熱風(fēng)循環(huán)烘箱箱體的溫度控制采用了智能電腦溫控和PLC自控系統(tǒng)，溫度信號的采集用鉑電阻，經(jīng)溫度控制器的放大與設(shè)定值進(jìn)行比較得到PID控制信號，同時PLC程控器輸出控制信號控制固態(tài)繼電器SSR導(dǎo)通，固態(tài)繼電器再控制加熱器加熱，使箱體處于升溫除濕階段。當(dāng)溫度達(dá)到設(shè)定值時，溫控儀輸出PID控制信號PLC，PLC輸出控制信號給時間繼電器KT，使其開始保溫計(jì)時，同時，關(guān)閉進(jìn)風(fēng)機(jī)和排風(fēng)碟閥。通過PID控制電加熱不斷啟閉，箱體處于熱風(fēng)循環(huán)保溫滅菌階段。熱風(fēng)循環(huán)烘箱當(dāng)保溫滅菌時間達(dá)到設(shè)定值時，時間繼電器輸出信號給PLC，PLC輸出全閉電加熱，開啟水冷卻電磁閥，使其吸合導(dǎo)通，從而箱體處于冷卻降溫階段。當(dāng)箱內(nèi)溫度下降≤40℃時，溫控儀輸出控制信號給PLC，PLC輸出關(guān)閉熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)機(jī)，干燥滅菌周期程序結(jié)束。 熱風(fēng)循環(huán)烘箱是制藥、食品行業(yè)，泛使用的烘干設(shè)備，設(shè)備的性能極大地影響著生產(chǎn)的正常進(jìn)行及生產(chǎn)的成本，必須對其進(jìn)行經(jīng)常檢查、日常維護(hù)和定期保養(yǎng)，及時發(fā)現(xiàn)故障，盡早進(jìn)行處理，將設(shè)備的影響控制在zui小，同時做到節(jié)能降耗，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。
操作人員必須了解以下幾點(diǎn)才能有效的保養(yǎng)熱風(fēng)循環(huán)烘箱：
A、熱風(fēng)循環(huán)烘箱及其輔助設(shè)備的結(jié)構(gòu)和性能。
B、配電系統(tǒng)、控制系統(tǒng)的布置及安全裝置的位置等。
C、操作工藝和安全操作規(guī)程
2、運(yùn)行前準(zhǔn)備工作檢查
A、設(shè)備的電源是否正常，是否有斷相、短路或裸線等情況。
B、檢查接地裝置接線處的接觸是否良好。
C、檢查加熱元件是否有損壞的地方，各連接處的接觸是否良好，有否與爐體及罩殼相接觸的地方。
D、熱風(fēng)循環(huán)烘箱檢查溫控系統(tǒng)是否有不正常的現(xiàn)象。
E、檢查爐門升降、臺車進(jìn)出運(yùn)行是否正常。
3、帶有腐蝕性、揮發(fā)性、爆炸性氣體的工件嚴(yán)禁進(jìn)入爐體加工，以免影響加熱元件和耐火材料使用壽命及引起爆炸等事故。
4、熱風(fēng)循環(huán)烘箱不得超溫運(yùn)行，否則會縮短設(shè)備的使用壽命。
5、氧化皮太多的工件進(jìn)爐前需清除，可用鋼絲刷刷下。
6、工件均勻堆放，離加熱元件應(yīng)在100-150mm左右。
7、嚴(yán)禁野蠻操作，工件應(yīng)輕放，避免沖擊。
8、熱風(fēng)循環(huán)烘箱使用時操作人員不得擅自離開崗位，必須隨時注意電爐的工作狀況是否正常。
9、熱風(fēng)循環(huán)烘箱在進(jìn)行裝卸工件時，必須先切斷加熱元件電源，以保證操作人員的安全。
10、爐膛的氧化物（包括電爐絲下）應(yīng)經(jīng)常清理，至少每周一次或五爐次一次。爐底板下可用壓縮空氣吹。
11、電阻絲如經(jīng)使用后，就不得碰撞拗折，以免斷裂。
12、熱風(fēng)循環(huán)烘箱電動機(jī)需定期檢查，添加潤滑油等，注意使用安全。
13、傳動軸套處必須經(jīng)常檢查添加潤滑油，以防因缺油而損傷軸套。
熱風(fēng)循環(huán)烘箱K超溫報警溫控儀輸出信號控制PLC整個程序的運(yùn)行，鉑電阻PT 100測試信號至報警溫控儀與超溫報警設(shè)置溫度值進(jìn)行比較，當(dāng)實(shí)際溫度值低于設(shè)定值時，輸出控制信號給PLC，PLC程序正常運(yùn)行。熱風(fēng)循環(huán)烘箱當(dāng)實(shí)際溫度值超過設(shè)定值時，輸出控制信號給PLC，PLC關(guān)閉運(yùn)行程序。故超溫報警的設(shè)置值一般要高于工作溫度的設(shè)定值。
