真空干燥箱能耗節省全靠設計工藝

 　　真空干燥箱全套工藝采用自動化、管道化、連續化、程序化。在真空低溫狀態下完成干燥工藝，熱敏性物料不變性、無染菌機會。適合各種高難度物料的干燥。物料干燥度(含水率)可調。能耗僅是同等產量的離心噴霧機的三分之一。采用PLC觸摸屏操作控制，并設有連續保護裝置。真空干燥箱設計合理，結構緊湊，安裝調試方便，適應大部分工況條件下安置。真空烘箱的加熱是根據環境溫度來的，冬季溫度比較低，zui低使用溫度是：室溫+10度，所以在選用時，如果使用的溫度過高或過低都是不行的，如發現這樣的情況，應及時與真空烘箱廠家的技術維修人員。直接干燥法測定食品的水分，是基于食品中的水分受熱后，產生的蒸汽壓高于空氣在電熱干燥箱中的分壓，使食品中的水分蒸發出來，同時，由于不斷地加熱和排去蒸汽，從而達到干燥的目的。
　　真空干燥箱的加熱系統較多，主要的傳統制作有四種，包括了水加熱系統，電加熱系統，蒸汽加熱系統，導熱油加熱系統，非傳統的有微波干燥，冷凍干燥各式各樣。我們主要說說傳統的四種加熱方式。水加熱系統由加熱水箱，冷熱水泵，烘箱本體，控制柜以及烘架管路，經加熱的水使用冷熱水泵抽向烘箱主體的烘架管路中通過烘架的散熱來加熱烘箱里的溫度，熱水經過烘架回到加熱水箱中，如此循環便是水加熱系統；電加熱系統包含電氣控制柜，加熱管和烘箱，利用真空干燥箱電控柜供電加熱管發熱來控制溫度；蒸汽加熱系統，擁有和水加熱系統一樣的烘架結構，所不同的是其所接加熱源為蒸汽鍋爐；而導熱油加熱系統其原理與水加熱系統一致，使用介質上升為比水擁有更高沸點的導熱油，其構造包含了導熱油加熱箱，導熱油泵，電控柜，烘架。
　　由于抽真空造成箱體承受大氣壓的壓迫，因此箱體在制作時需要考慮具備一定能力的抗真空負壓的能力，否則在抽動真空時，箱體可能因受大氣壓迫而造成變體，甚至損毀；在制作材料上，內壁那直接承受大氣壓力的那層壁需要6mm或以上規格的不銹鋼或冷扎鋼板制作，不同大小的箱子，選用的具體規格也不相同，具體可以確認。真空干燥箱不僅在材料厚度上需要達到要求外，還需要使用槽型鋼進行焊接固定，正方體的六個面，每面都需要成網格狀焊接規格至少80#的槽鋼固定，焊接密度一般以30CM距離成網格狀垂直和水平方向焊接。外包用材因據客戶不同喜好和要求制作，沒有硬性規定，只需要符合需要即可，起到美觀作用。
　　真空干燥箱的原理是用數顯儀表與溫度傳感器的連接來控制工作室的溫度,采用熱風循環送風來干燥物料，熱風循環系統分為水平送風和垂直送風，均經過專業設計，風源是由電機運轉帶動送風風輪，使吹出的風吹在電熱管上，形成了熱風，將熱風由風道送入干燥箱的工作室，且將使用后的熱風再次吸入風道成為風源再度循環加熱，真空干燥箱大大提高了溫度均勻性。