真空干燥箱就是通過降低干燥室的壓力以降低濕分的沸點，達到在低溫下干燥的目的。工業干燥器按其加熱方式可分為傳導式和對流式兩大類?；仡櫣I干燥器的發展，又可分為幾個階段，五十年代以前，主要是以傳導式（例如箱式烘箱、真空干燥箱）為主。從手工裝卸料發展到半機械化、機械化和連續式干燥。五十年代以后，干燥技術的開發為滿足工業干燥的處理量大、、連續化、自動化的要求，重點進行了對流式干燥器的研究和開發。到七十年代初，對流式干燥器已取代傳導式干燥器的主導地位。但隨著工業的發展，在節能、環保、潔凈等方面，對干燥器提出新的要求，而這些又是對流式干燥器一時難以解決的要求，因而傳導式又得到新的發展。從七十年代到八十年代初，各種新型的傳導式干燥器（例如多層帶式真空干燥器、雙錐回轉干燥器、葉片式、振動式干燥器等）取代對流式干燥器逐漸增多。當然為適應對節能、環保、潔凈的要求，對流式也在設法加以改進，例如將傳導式加熱面與流化干燥器結合起來等等。 真空干燥箱專為干燥熱敏性，易分解和易氧化物質而設計的，能夠向內部沖入惰性氣體，特別是一些成分復雜的物品也能進行快速干燥。那么比起常規干燥技術它具備哪些優勢呢？
1、真空環境大大降低了需要驅除的液體的沸點，所以真空干燥可以輕松應用于熱敏性物質;
2、對于不容易干燥的樣品，例如粉末或其他顆粒狀樣品，使用真空干燥法可以有效縮短干燥時間;
3、各種構造復雜的機械部件或其他多孔樣品經過清洗后使用真空干燥法，*干燥后不留任何殘余物質;
4、真空干燥箱使用更安全----在真空或惰性條件下，*消除氧化物遇熱爆炸的可能;
5、與依靠空氣循環的普通干燥相比，粉末狀樣品不會被流動空氣吹動或移動.。
真空干燥箱可使工作室內保持一定的真空度并采用智能型數字溫度調節儀進行溫度的設定、顯示與控制。該溫度調節儀采用計算機技術對工作室內的溫度信號進行采集、處理，可使工作室內的溫度自動保持恒溫。該溫控系統屬P.I.D智能控溫，性能可靠、使用方便。
